Taonta on valmistusprosessi, jossa metallia puristetaan, painetaan tai puristetaan suurella paineella kovan lujuuden omaaviksi osiksi, jotka tunnetaan nimellä takomot. Prosessi suoritetaan normaalisti (mutta ei aina) kuumana esilämmittämällä metalli haluttuun lämpötilaan ennen sen työstämistä. On tärkeää huomata, että taontaprosessi eroaa täysin valuprosessista, koska taottujen osien valmistukseen käytetty metalli ei koskaan sulaa ja kaada (kuten valuprosessissa).
Taonta voi tuottaa kappaleen, joka on vahvempi kuin vastaava valettu tai koneistettu osa. Kun metallia muokataan taontaprosessin aikana, sen sisäinen rake deformoituu seuraamaan osan yleistä muotoa. Tämän seurauksena rake on jatkuva koko osassa, mikä johtaa kappaleeseen, jolla on parannetut lujuusominaisuudet.
Jotkut metallit voivat olla taottuja kylmänä, mutta rauta ja teräs on melkein aina taottu. Kuuma taonta estää kylmätaontaan johtavan työn kovettumisen, mikä lisäisi vaikeuksia toissijaisten työstötoimintojen suorittamisessa kappaleelle. Lisäksi, vaikka työn kovettaminen voi olla toivottavaa joissakin olosuhteissa, muut kappaleen kovettamismenetelmät, kuten lämpökäsittely, ovat yleensä taloudellisempia ja hallittavampia. Seokset, jotka soveltuvat saostuskovettumiseen, kuten useimmat alumiiniseokset ja titaani, voivat olla kovametallia, mitä seuraa kovettuminen.
Tuotannon takomiseen liittyy merkittäviä investointeja koneisiin, työkaluihin, tiloihin ja henkilöstöön. Lämpötakomisen tapauksessa harkkojen tai aihioiden lämmittämiseen vaaditaan korkean lämpötilan uuni (toisinaan kutsutaan takomoksi). Massiivisten taontavasaroiden ja puristimien koon ja niiden tuottamien osien sekä kuumalla metallilla työskentelyyn liittyvien vaarojen vuoksi toiminnan toteuttamiseen tarvitaan usein erityinen rakennus. Putoamisen takomisen yhteydessä on varattava vasaran aiheuttama isku ja tärinä. Useimmissa taontaoperaatioissa käytetään metallinmuodostusmuotteja, jotka on työstettävä tarkasti ja lämpökäsiteltävä huolellisesti, jotta työkappale voidaan muotoilla oikein ja että se kestää valtavat voimat.
Valettu laippa, karkea muoto, tarkka koko, pieni käsittelymäärä, alhaiset kustannukset, mutta valuviat (huokoset). Muodon sisäisen rakenteen halkeamat (sulkeumat) eivät ole hyviä (jos leikkaat, virtaviivaistetaan huonommin).
Taotut laipat ovat yleensä hiilivapaampia kuin valetut laipat. Ne ovat vähemmän alttiita ruostumiselle. Ne virtaviivaistavat, rakenne on suhteellisen kompakti, valulaipalla erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.
Sopimaton taontaprosessi voi myös johtaa suuriin tai epätasaisiin jyviin, kovettuvaan halkeilua koskevaan ilmiöön, taontahinta on korkeampi kuin valulaippa. Taonta kestää suurempaa leikkausta ja vetoa kuin valut. Valun etuna on monimutkaisempien muotojen tekeminen pienemmillä kustannuksilla.
Hiiliteräslaipassa taonta-laipalla on tietty toimintaperiaate tuotantoprosessin ja hiiliteräslaipan käytön mukaisesti ja niillä on tietty toimintaperiaate, toimintaperiaate on käyttää hiiliteräslaipan tiivisteen eristystiivisteen eristystä Erittäin luja hiiliteräs laippaeriste, hiiliteräslaippa sähköeristyslaipan tehtaan molemmin puolin. Mary Iron ja galvanoitu putki, joita käytetään yleisesti (profiilirauta) kuin teräs, rauta voimakkaampaa. Hiiliteräs, mieto teräs ja vähähiilinen teräs, mieto teräksen hiilipitoisuus, helppo hyväksyä monipuolinen käsittely, kuten hiiliteräksen laipan työstö, hitsaus ja leikkaus, yleisesti käytetty ketjussa, niitit, pultit, akselivalmistus, Yanshan on vähähiiliset teräslaipalaipat. Aihion takominen taontaprosessin kulmaan tai muotoon.
AIGUO on keskittynyt taottuihin laippoihin yli 25 vuoden ajan. Kaikki vakiolaipat, mukaan lukien sokkolaipat, levylaipat, hitsauskaulalaipat, liukulaipat, lantiolaipan laipat, löysät ja hylsyhitsauslaipat, sekä erikoislaipat takaavat jäljitettävyyden.
